Оцинкованный металлопрокат  

   

Метизы  

   

Новости  

 

23.08.2017

 

       

       20.01.2017
30.12.2016
14.08.2016
 
 
   
   

Качество труб определяется точностью их размеров, чистотой наружной и внутренней поверхности, механи¬ческими свойствами материала. Трубы некоторых видов, особенно трубы стальные прямошовные, характеризуются дополнительными показателями, обеспечивающими специфические условия эксплуатации (коррозионная стойкость нержавеющих сталей, микроструктура подшипниковых или котельных труб и т.п.). Механические свойства труб, а также специальные требования зависят в первую очередь от самого материала (марки стали или сплава) и от термической обработки прокатанных труб, хотя во многих случаях температурные режимы и режимы деформации при производстве труб также оказывают серьезное влияние на характеристику механических или технологических свойств.

Что касается точности труб и качества их поверхности, то на эти показатели в основном влияют способ и режим деформации, а для чистоты поверхности решающее значение имеет качество исходного материала.

Точность труб определяется допускаемыми отклонениями наружного диаметра и толщины стенки. Точность внутреннего диаметра обычно не регламентируется, хотя во многих случаях по условиям эксплуатации точность внутреннего диаметра имеет такое же или даже более важное значение, чем точность наружного диаметра. Это объясняется тем, что все агрегаты для производства горячекатаных труб имеют в своем составе станы для калибровки наружного диаметра, а калиб¬ровка внутреннего диаметра в горячем состоянии не производится. Фактическая относительная точность внутреннего диаметра является, таким образом, функцией точности наружного диаметра и толщины стенки. Относительная точность наружного диаметра и толщины стенки мало зависит от размеров трубы (хотя точность толщины стенки несколько возрастает по мере увеличения толстостенности труб). В связи с этим фактическая точность внутреннего диаметра определяется в основном соотношением наружного диаметра и толщины стенки.

На точность наружного диаметра труб стальных квадратных прежде всего влияет способ калибровки. Калибрование наружного диаметра в станах продольной прокатки (калибровочных или редукционных) с круглыми калибрами в последних клетях обеспечивает точность в пределах ±(0,8 -;-1,0)%. Калибрование в станах поперечной прокатки позволяет добиться более высокой точности ±0,5%. Можно добавить, что калибрование поперечной прокаткой дает весьма стабильные результаты на про¬тяжении длительного срока службы валков, тогда как при продольной прокатке по мере износа чистовых калибров точность понижается и даже в станах, где поло¬жение валков чистовых клетей регулируется, необходимо делать перевалку, если износ калибров оказывается значительным.

Точность наружного диаметра во всех случаях зависит от стабильности температурного режима прокатки в калибровочном стане. Если температура прокатки оказывается выше той, при которой настраивался калибровочный стан, то после деформации произойдет более значительная усадка и диаметр может оказаться меньше допустимого и, наоборот, прокатка при пониженной температуре может вызвать забракование труб из-за превышения плюсового допуска на диаметр. Равномерность распределения температуры по длине трубы также сказывается на точности наружного диаметра. В этом отношении предпочтение следует отдавать тем агрегатам, в которых перед калиброванием производится дополнительный подогрев, при котором поддерживается в узком интервале заданная температура и выравнивается температура по длине труб. Особенно это важно при прокатке тонкостенных труб, когда разность температур переднего и заднего концов труб значительна.

Точность наружного диаметра готовых труб практически не зависит от точности наружного профиля задаваемых на калибровку труб. Очевидно, трубы перед калибровкой должны обязательно иметь диаметр больше диаметра готовых труб. Если по каким-либо причинам это правило нарушено, то диаметр труб будет меньше допустимого. При прокатке в агрегатах с автоматическим станом иногда вследствие малого подъема диаметра при риллинговании такие случаи наблюдаются.

В современных непрерывных станах с индивидуальным приводом получаются трубы с большой разницей в диаметре на концах и в середине. Концевые участки на расстоянии около 4 м имеют диаметр на 4—7 мм меньше, чем средняя часть трубы. Такая большая разница, хотя и не сказывается на точности готовых труб, ухудшает условия деформации при редуцировании. Неравномерность диаметра по длине труб объясняется изменением режима натяжения при прохождении через стан концов и середины трубы. Повышение точности диаметра при прокатке в непрерывном стане можно достигнуть изменением режима натяжения. Однако при этом обычно ухудшаются условия извлечения оправки из-за более плотного прилегания трубы к оправке. В этом отношении полезно автоматическое изменение скоростей двигателей рабочих клетей непрерывного стана при прохождении заднего конца трубы.