Оцинкованный металлопрокат  

   

Метизы  

   

Новости  

 

23.08.2017

 

       

       20.01.2017
30.12.2016
14.08.2016
 
 
   
   

 1. Подача со склада мостовым краном стопы листов и укладка ее на стеллажи листоукладчика.
2. Перенос листов по одному листоукладчиком на рольганг правильной машины.
3. Правка листов на девятивалковой правильной машине. Первый кромкострогальный станок (модель МС-10) — снятие припуска по 8 мм с каждой стороны листа. Второй кромкострогальный станок — снятие припуска по 4 мм, скашивание кромок под углом 35° и притупление 1—2 мм. В случае необходимости - обрезка концов листа на гильотинных ножницах.
4. Очистка кромок листа с обеих сторон на ширину ~70 мм металлическими щетками (или дробеструйной установкой).
5. Подгибка кромок листа по радиусу готовой трубы на четырехвалковом кромкогибочном стане (см рис.).
6. Транспортировка и заталкивание заготовки двухленточным транспортером в пресс предварительной формовки и выталкивание ранее сформованной заготовки.
7. Формовка заготовки на прессе предварительной формовки мощностью 18 МН (1800 т) или 20 МН (2000 т).
8. Транспортировка и вталкивание цепным выталкивателем заготовки на подъемном рольганге в пресс окончательной формовки.
9. Формовка заготовки цилиндрической формы на прессе окончательной формовки мощностью 160 МН (16000 тс) или 200 Мн (20000 тс) (см рис.).
10. Выдача заготовки после пресса подъемным рольгангом, его опускание и передача заготовки на транспортный рольганг. 11. Передача заготовки передвижным рольгангом на установку наружной сварки.
12. Подача трубы в стан наружной сварки цепным заталкивателем и наложение наружного шва. В случае необходимости — приварка технологических планок.
13. Наложение внутреннего шва на установке для внутренней сварки труб.
14. Удаление флюса и окалины на установке для очистки внутренней поверхности труб.
15. Инспекция труб.
16. Отрезка газовыми резаками кратерных концов труб (в случае необходимости).
17. Снятие фаски на трубоотрезном станке.
18. Фрезерование усилений внутреннего шва на фрезерном станке.
19. Калибровка трубы по всей длине путем раздачи и гидравлическое испытание труб на прессе-экспандере.
20. Покраска труб.
21. Сушка труб в сушиле и их складирование.
При изготовлении труб из двух полуцилиндров на прессе предварительной и окончательной формовки получают полуцилиндры, после чего следуют операции: 22. Передача заготовок передвижными рольгангами на рольгангиаккумуляторы перед сборочным устройством.
23. Сборка полуцилиндров с выравниванием продольных кромок их в сборочном устройстве.
24. Задача заготовки цепным заталкивателем в непрерывный сварочный стан и наложение первого наружного шва.
25. Очистка шва, поворот полуцилиндров на 180°
26. Передача трубы в первый стан внутренней сварки и наложение первого внутреннего шва. труба стальная сортамент гост
27. Очистка внутренней поверхности трубы и передача во второй стан внутренней сварки.
28. Наложение второго внутреннего шва на втором стане внутренней сварки.
29. Повторная очистка внутренней поверхности труб.

Осмотр качества швов на установке ультразвукового контроля всего сортамента стальных труб (на предмет соответствия гостам).

177

Рис. Схема процесса формовки на прессах